U dugoročno- praksi, stabilan rad zračnih kompresora ne ovisi samo o performansama opreme, već i o akumulaciji iskustva u sustavnom radu i održavanju. Ovo iskustvo, potvrđeno u više scenarija, postalo je ključna potpora za osiguranje učinkovitosti opreme i produljenje njezina vijeka trajanja.
Odabir pravog modela je najvažniji. Potrebno je prijeći dalje od pristupa "-samo napajanje" i uzeti u obzir stvarne karakteristike fluktuacije krajnje potrošnje zraka-kao što su postotak vršnog opterećenja, zahtjevi za točnost tlaka i zahtjevi za čistoću medija-prilikom odabira modela. Na primjer, vijčani kompresori s promjenjivom frekvencijom prikladni su za scenarije isprekidane potrošnje zraka, izbjegavajući rasipanje energije i trošenje komponenti uzrokovano čestim start-stop ciklusima kompresora s fiksnom frekvencijom; industrije osjetljive na prašinu trebale bi dati prednost modelima-bez ulja s integriranim visoko-učinkovitim filtrima kako bi se smanjio rizik od kvara na izvoru.
U svakodnevnom radu i održavanju, "preventivno održavanje" daleko je superiornije od "reaktivnog popravka". Iskustvo pokazuje da redovito praćenje razine ulja, temperature ulja i vrijednosti vibracija može unaprijed identificirati potencijalne probleme kao što su istrošenost ležajeva i blokade rashladnog sustava; povremena zamjena filtara i ulja za podmazivanje te kalibracija senzora tlaka mogu smanjiti vjerojatnost iznenadnih gašenja za više od 60%. Nadalje, ključno je obratiti pozornost na čimbenike okoliša: okruženja visoke-temperature i visoke{4}}vlažnosti zahtijevaju poboljšanu disipaciju topline i ventilaciju kako bi se spriječilo da pretjerana temperatura ulaznog zraka utječe na učinkovitost kompresije; u prašnjavim okruženjima treba povećati učestalost čišćenja uređaja za predtretman usisa.
Što se tiče optimizacije energetske učinkovitosti, iskustvo ukazuje na "pristup-temeljen na sustavima." Jednostavno traženje energetske učinkovitosti jedne jedinice nije optimalno rješenje; nužan je sveobuhvatan pristup rasporedu cjevovoda-skraćivanje duljine cijevi i smanjenje zavoja može smanjiti otpor trenja, poboljšavajući usklađenost krajnjeg{3}}tlaka za 10%-15%; istovremeno, integracija rada više jedinica putem inteligentne tehnologije upravljanja i dinamičke raspodjele opterećenja na temelju opterećenja u stvarnom vremenu može dodatno smanjiti suvišnu potrošnju energije.
Srž ovih iskustava je prebacivanje upravljanja opremom s "pasivnog odgovora" na "proaktivno predviđanje" i s "optimizacije pojedinačne-jedinice" na "suradnju sustava". Praksa je pokazala da tvrtke slijedeći ta iskustva mogu produljiti srednje vrijeme između kvarova (MTBF) svoje opreme za 40% i smanjiti ukupne troškove održavanja za 25%, doista postižući "pouzdanost osnaženu iskustvom i vrijednost stvorenu pouzdanošću."
